Technikgespräch mit Bo Meyer, Europäischer Technischer Direktor

(Bo Meyer ist in der Etikettenindustrie bereits seit langem eine bekannte Größe. Er leitete die Technologie-Entwicklung bei Gerhardt und ist nun Technischer Direktor für Europa bei RotoMetrics. Bo arbeitet in der dänischen Niederlassung in Herlev.)

Frage: Was sind Ihrer Ansicht nach die Stärken im Bereich Technologie und Produktentwicklung, die Gerhardt in den neuen Unternehmensverbund einbringt?

Gerhardt ist als Vorreiter in der Stanzblechentwicklung bekannt. Unsere Erfolgsgeschichte umfaßt den Ausbau innovativer Merkmale und verbesserter Leistung der Stanzbleche, die Implementierung spezieller Produkte wie Air-Flex, Texture Flex sowie Bleche mit hohen Schneiden.

Die Verbindung mit RotoMetrics stärkt unsere Position als Vorreiter in der Technologie. Basierend auf den besten Produktionsprozessen und der Technik der Oberflächenbeschichtungen, können wir nun Stanzbleche nach neuestem Stand der Technik mit einem breitgefächerten Angebot an Stanzblechqualitäten liefern. Wir haben jetzt Stanzbleche für nahezu jedes Material und jede Anwendung.

Frage: Können Sie uns etwas zur derzeitigen Produktentwicklung sagen – Produkte, die mit dem Anspruch auf “Das Beste aus beiden Welten” von dem neuen Team entwickelt wurden?

Die Markteinführung einer neuen Stanzblechserie ist zur LabelExpo Europa im September geplant. Unsere neuen lasergehärteten “AccuStar” Stanzbleche wurden optimiert für lange Laufzeiten bei Verarbeitung der neuesten Folienmaterialien und Anwendungen für abrasive Thermo-Transfer-Materialien. Diese Stanzbleche sind das Resultat unserer vereinten Technologie und Forschungsentwicklung. Unser Fokus liegt außerdem auf Konzepten für Stanzstationen zum Schneiden, Rillen und Prägen. Diese Stationen weisen viele Merkmale auf, die die Anwender zu schätzen wissen werden, inklusive der schwenkbaren Druckbrücke für einfacheren Werkzeugwechsel.

Frage: Die Niederlassung in Dänemark ist das Kompetenzzentrum für Hygieneprodukte und Anwendungen im Non-Woven-Bereich. Können Sie uns einige Informationen zur Geschichte und den aktuellen Resourcen dieses Werks geben?

Das Werk in Dänemark entstand aus dem Zusammenschluß eines dänischen Stanzzylinder-Herstellers für Hygienewerkzeuge  und Gerhardt. Mit Investitionen in moderne EDM-Technologie haben wir die vorhandene Produkttechnologie und Lieferzeit für die hochspezialisierten Anwendungen im medizinischen und Hygiene-Bereich verbessert. In Herlev können wir Werkzeuge bis zu 1,4 Meter Gesamtlänge und 330 mm im Durchmesser fertigen. Non-Woven-Werkzeuge sind sehr unterschiedlich zu den üblichen Stanzzylindern, die im Etikettenbereich eingesetzt werden – Schneidenhöhen  zwischen 8 und 20 mm  sind normal sowie der Einsatz spezieller Stähle und Legierungen.

Frage: Für die kommende LabelExpo in Brüssel – welche Innovationen werden das meiste Kundeninteresse hervorrufen? Welche Besonderheiten wird RotoMetrics präsentieren?

Ich bin sicher, dass zwei Themen auf der Messe besonderes Interesse finden werden

• Durch Etiketten einen höheren Mehrwert für das Produkt erzielen
• Höhere Leistung mit vorhandenem Equipment bieten

Wir arbeiten mit Kunden daran, neuen Anforderungen an Etiketten durch Inhalte und Design gerecht zu werden und neue Märkte zu erschließen. Wir können z.B. feststellen, dass das Interesse der Kunden in Reliefprägungen, Oberflächenveredelung der Materialien und neue Heissprägeanwendungen steigt. Neue Materialien für “no look” Etiketten und geringerer Verbrauch und Abfall sind technologische Schlüsselaufgaben und wir stellen AccuStar-Stanzbleche vor, die diesen Anforderungen gerecht werden.

Wenn man die Trends in Bezug auf neue Maschinenausstattung betrachtet, sehen wir das Hauptaugenmerk auf Vereinfachung von Jobwechsel und störungsfreier Produktion. In Zusammenarbeit mit unseren Maschinenhersteller-Partnern stellen wir AccuStrike Gegenzylinder mit beidseitiger Verstellung vor. Der AccuStrike ermöglicht den Maschinenbedienern, das Spaltmass mit höchster Präzision zu verstellen. Die Laufringe können unabhängig voneinander eingestellt oder alternativ auch parallel eingestellt werden, um den gewünschten Trägerabdruck zu erzielen oder unterschiedliche  Trägerstärken verarbeiten zu können – ohne die Produktion zu unterbrechen.